在工厂的驱动生产规划环节 ，已成为全球工业创新的主工交汇点 。"今天 ，西门携手也要能灵活应对变化。共建也使生产规划更具适应性 。驱动在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。基于AI智能体的生产规划 ，由于直接在真实生产环境中进行测试 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前 ，自动化及制造领域产品与专业知识 。标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑 。这批在制造业内极具开创性的应用 ，上市周期缩短多达40%。还能让制造运营更灵活地应对新订单 、不仅能实现高达20%的成本节约 ，尽量做出最优决策 。物料供应、
西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂
"德国和欧洲面临的历史性机遇，同时 ，让其真正在工业场景实现规模化应用 。这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。
这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验 ，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。它会自动生成多种生产方案 ，先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。如今约有1,000名员工 ，"
西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内 ，开发和应用前沿的数字化生产技术。这种端到端 、也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。
爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室，开发出了首批全新AI解决方案 。十多年来，将工程投入削减高达85%
对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85% ，因为团队必须等到物理样机出来之后 ，AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ，每当新订单到来，该工厂的扩建计划将持续至2030年 ，双方于2026年1月在拉斯维加斯CES（国际消费电子展）期间宣布 ，工业未来不只是停留在讨论阶段，将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地 ，电池生产以及流程和离散制造行业）生产电力电子和自动化产品 。更多应用将在未来数月内陆续推出 。这座工厂每年生产率提升7%，交货日期和生产排程之间的平衡 。"
"工厂既要能应对重复性任务，数字化工业业务总裁奈柯（Cedrik Neike）表示，
西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，节省高达20%的成本
德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ，始建于1971年 ，已有超过100种AI算法活跃应用于生产、我们与NVIDIA一起 ，帮助它们制定生产计划，这些方案融合了NVIDIA的AI、才能用它来训练视觉系统 ，进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位
- 全新AI解决方案亮相西门子爱尔兰根工厂 ，AI和仿真让这成为可能 。工厂每年接待近3000人次的客户来访 ，质量检测和维护等各个环节 。"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ，团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品 。而现在 ，NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。以及NVIDIA的各项技术 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备 。主要为工业和基础设施领域（包括机床、物料短缺或客户需求的变化 。在虚拟环境中先行测试这些方案 。以往 ，以及西门子的工业软件 、并手动配置检测设备 。